EJOFORM®

Aperçu

  • Overview

    • Adapté à chaque application à 100 %
    • Réduction des coûts de matériau et de stockage
    • Grand potentiel d'économie grâce à la multifonctionnalité
    • Simplification du montage
    • Remplacement des pièces tournées

Franck SIES

Technicien de laboratoire

Arnaud GUG

Responsable technique industrie

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CAD & More sur ejot.com

Votre enregistrement sur notre site vous donnera accès aux nombreux services que nous mettons à votre disposition : données CAO, informations produits, PDF des dessins techniques de nos produits DELTA PT®, SHEETtracs® et ALtracs® Plus. En outre, CAD & more vous offre la possibilité de créer une simulation numérique d'un assemblage ou de vérifier leur faisabilité avec les "APPLICATION CHECKs".


CAD & more

La « philosophie » EJOFORM®

La diversité des domaines d'application des pièces réalisées en frappe à froid, c'est à dire par déformation de matière, est presque sans limite. Ainsi, les produits EJOFORM® d'EJOT sont toujours des solutions individuelles, adaptées au besoin et à l'application spécifiques du client. Au-delà du principe de fixation, ils remplissent des fonctions variées telles que support, boulon d'arrêt, entretoise, pièce de réglage ou encore élément lié à la sécurité des systèmes de freinage. Ces produits sont fabriqués à l'aide d'un processus de formage à froid multi-étape. Avec cette technologie, un segment de fil passe par jusqu'à six opérations pour devenir un élément de fixation complexe.

Les produits EJOFORM® sont des pièces conçues sur mesure, au cas par cas. La participation des ingénieurs d'application d'EJOT très tôt dans le processus permet à nos clients de tirer le meilleur parti des possibilités d'économie sur les coûts et d'optimisation de l'application. L'accompagnement, depuis le premier concept jusqu'à la production en série, est une partie essentielle du mode de fonctionnement d'EJOT.

Des avantages mesurables

Les possibilités d'optimisation qu'offrent les produits EJOFORM® se comprennent mieux avec un exemple concret. La pièce matricée EJOFORM® (à droite), fabriquée à l'aide d'un procédé de formage à froid en 5 étapes, représente une économie de matériau de 25 % par rapport à une pièce tournée (à gauche). Elle présente également d'autres avantages en matières de techniques d'assemblage. Par exemple, la solution EJOT avec tête hexagonale intégrée peut transmettre des couples de serrage bien plus élevés que l'entraînement à encoche. De plus, la pièce matricée EJOFORM® peut être dotée de n'importe quel type de filet (ici DELTA PT® ) afin de s'adapter à toutes les exigences et à tous les matériaux imaginables.

Les avantages économiques liés à l'utilisation des produits EJOFORM® résident dans les procédés de fabrication. Les coûts relativement élevés de lancement dus aux coûts d'outillage s'amortissent grâce à l'efficience et la rentabilité du procédé de production EJOFORM® à partir d'une certaine quantité qui varie pour chaque produit. Par rapport au tournage ou au fraisage, le formage a un rendement plus élevé, ce qui représente une amélioration significative de la structure de coûts du client, qui augmente avec les quantités de production. De plus, en fonction de la conception du produit, on peut également tabler sur des économies sur les coûts des matériaux de jusqu'à 80 %.

Des solutions sur-mesure

Les éléments de fixation EJOFORM® sont fabriqués avec précision et peuvent être ajustés, modifiés et raffinés par différents procédés. EJOT fournit à ses clients une solution d'assemblage optimisée et centralisée qui s'adapte à toutes les applications et aux exigences individuelles.

Pour réaliser par exemple des perçages, encoches, boules ou contre-dépouilles, les pièces à géométrie complexe peuvent être finies à la machine. Les filets internes formés et non coupés peuvent également être réalisés selon les indications de nos clients. EJOFORM® FORGINGS est, en résumé, l'addition de toutes ces possibilités techniques supplémentaires d'EJOT.

Les produits EJOFORM® sont fabriqués dans différents matériaux. Il s'agit principalement d'acier trempé et cémenté et d'aluminium, mais selon les besoins les pièces peuvent également être fabriquées en acier inoxydable. Les classes de résistance usuelles sont obtenues par traitement thermique selon la norme DIN ISO 898 ; pour les filets à géométrie spéciale, les normes EJOT correspondantes s'appliquent. Les surfaces galvanisées correspondent à la norme DIN EN ISO 4042 ; d'autres revêtements, par exemple résistant à jusqu'à 1 000 heures de brouillard salin, sont également disponibles.